Potopení

Měděná elektroda (nahoře) s hotovou součástí (dole) a proplachovacími linkami

Tyto EDM (také EDM dřezy , Senkfunkenerosion nebo elektrojiskrové obrábění ), je způsob rádiového eroze .

Základní výkres EDM:
1. obrobek,
2. jiskřiště,
3. elektroda,
4. generátor jisker

postup

Die -potopení EDM stroje jsou stavěny hlavně jako vany - obrobek je tedy v lázni vyrobené z dielektrika . Jako dielektrikum se používá nevodivý olej nebo deionizovaná voda . Hlava stroje je pohyblivá a provádí pohyb v ose Z. Tabulka provádí pohyby v osách X a Y. Razicí stroje EDM mohou být navrženy jako konvenční obráběcí stroje nebo jako CNC řízené stroje. K dispozici jsou také stroje s automatickou výměnou elektrody a umožňují tak automatické zpracování několika částí obrobku jeden po druhém.

Elektroda ( anoda ) má zhruba negativní tvar obrobku, který má být obráběn ( katoda ), a je často vyrobena z mědi nebo grafitu . Protože materiál není odstraněn, když je přímý kontakt mezi obrobkem a elektrodou, ale jiskra spíše přeskočí dielektrikem, když přijde blíže, musí být elektroda dimenzována o něco menší. Tato takzvaná jiskřiště má obvykle velikost několika setin až desetin milimetru. Velikost jiskřiště závisí na technologii výboje nastavené na stroji ( elektrické napětí a proud , interval vybíjení, interval pauzy). Technologie s vyšším úběrem mají za následek větší jiskřiště a drsnější strukturu povrchu. K odstranění dochází tepelnými mechanismy, a to tavením nebo odpařováním materiálu. Odstraněný materiál je transportován pryč plynovou bublinou vytvořenou v dielektriku a samotném dielektriku. Dielektrikum je trvale filtrováno v obvodu.

Odstranění materiálu podléhá nejen obrobek, ale také elektroda, a to se na elektrodě označuje jako spalování . Chytře zvolenou technologií vybíjení se člověk snaží optimalizovat poměr eroze materiálu na obrobku k erozi elektrody. Pro dokončování ( dokončování ) je často kvůli vypálení vyžadována nová elektroda a je zvolena jemnější technologie.

Oblasti použití

Die -potopení EDM se často používá při výrobě nástrojů a forem. Lze z něj vyrábět formy, matrice nebo ohýbací razníky.

S vhodným strojem a elektrodou lze zpracovávat všechny vodivé materiály bez ohledu na jejich tvrdost. Die -potopení EDM je také důležité jako přípravný proces pro drátovou EDM . Počáteční otvor, do kterého bude později navlečen erozní drát, může být také vyroben z oceli, která je již tvrdá, pomocí zápustky. Koordinovanou rotací elektrody se současným posuvem Z lze také erodovat závity v tvrdých materiálech. Pohyby os X a Y lze použít k vytváření cest nebo podříznutí .

EDM

Speciální aplikace hloubička eroze je vrták erodování (i jiskra eroze vrtání , počínaje díry vrtání nebo vrtačku eroze ). Použitý stroj se nazývá vrtačka se startovacím otvorem . Stroj je tak pojmenován, protože výsledné otvory se většinou, ale ne vždy, používají jako počáteční nebo závitový otvor pro následnou práci EDM s drátem.

Základní technologie je stejná, ale strategie vybíjení a struktura stroje jsou optimalizovány pro co nejrychlejší výrobu vrtů . Jako elektrody se používají měděné nebo grafitové trubice o průměru 0,13 až 3 mm a délce 300 až 800 mm. Ty se automaticky zasunou, aby se kompenzovala eroze elektrody. Elektroda se během výrobního procesu otáčí, což vede k rovnoměrnému odhoření a rychlejšímu odstranění obrobku. Dielektrikum je neustále čerpáno trubicí elektrody (tlak až 60 barů), aby se odstraněný materiál smyl. Částice, které jsou odstraněny během procesu eroze, v průběhu času zlepšují vodivost použitého dielektrika a v důsledku toho se zvyšuje celková elektrická vodivost dielektrika. Existují však i výrobci, kteří svůj dielektrikum obohacují o takzvané satelitní elektrody, aby dosáhli tohoto vylepšení hned od začátku.

Viz také

webové odkazy