Fagus-GreCon

Fagus-GreCon Greten
právní forma	GmbH & Co. KG
zakládající	1911
Sedadlo	Alfeld (vodítko)
řízení	Michael Gawronski, Uwe Kahmann
Počet zaměstnanců	přibližně 600 po celém světě (2017)
odbyt	78 milionů eur (2017)
webová stránka	www.fagus-grecon.com

Fagus GreCon-Greten GmbH & Co. KG je globální výrobní společnost. Nejdůležitějšími oblastmi podnikání společnosti jsou systémy preventivní požární ochrany a měřící technologie, jakož i houževnatosti a formy pro průmyslovou výrobu obuvi. Sídlo společnosti je v Alfeldu (Leine) . Společnost má také prodejní a výrobní závody v Lüdenscheidu , Norimberku a Moskvě a dceřiné společnosti v Brazílii , Číně , Francii , Velké Británii , Thajsku a USA . Továrna Fagus, nyní hlavní budova společnosti, postavená v roce 1911 zakladatelem Bauhausu Walterem Gropiusem , byla v roce 2011 prohlášena UNESCO za místo světového dědictví UNESCO .

Historie společnosti

Založení společnosti Fagus

Carl Benscheidt (1858–1947) rezignoval v roce 1910 po vážných rozdílech v Alfeldově obuvnické továrně C. Behrens, kde byl vedoucím společnosti od roku 1896. V roce 1911 založil továrnu Fagus. Jako název společnosti si zvolí latinský výraz pro poslední bukovou surovinu obuvi ( fagus ). Zakladatel společnosti získává většinu základního kapitálu 750 000 říšských marek od britských a amerických investorů, které znal z předchozích obchodních vztahů, jako například B. United Shoe Machinery Corporation z USA.

Benscheidt proto pověřil 28letého Waltera Gropia a jeho kolegu Adolfa Meyera externím designem nového závodu. Oba navrhují inovativní ocelovou a skleněnou fasádu pro hlavní budovu. Toto první dílo architekta a pozdějšího zakladatele Bauhausu Waltera Gropia je považováno za původní budovu moderní průmyslové architektury. V roce 2011 bude továrna Fagus zapsána na seznam světového dědictví UNESCO .

Na konci roku 1911 zahájilo výrobu v částečně nedokončených budovách 105 bývalých dělníků Behrens a 18 zaměstnanců. Již nyní existuje plán na rozsáhlé rozšíření závodu na podzim a bude prováděn postupně v příštích několika letech. Fagus investuje do blahobytu svých zaměstnanců hned od začátku: Světlé pracovní místnosti a sociální zařízení daleko přesahují obvyklý standard. Kromě toho se společnost Benscheidt zavázala stavět bydlení dělníků od roku 1899 . Za jeho sociální angažovanost mu město Alfeld později udělilo čestné občanství .

Fotograf Edmund Lill (1874–1958) převzal dokumentaci díla, která byla rovněž použita pro reklamní účely. Max Hertwig (1881–1975), grafik a zakladatel Asociace německé obchodní grafiky, dnešního profesního sdružení německých komunikačních designérů, navrhl tiskoviny Fagus .

Poslední výzkum obuvi v továrně Fagus

Poslední bota je základem každé boty a je zásadní pro její následné usazení. Carl Benscheidt hodlá v továrně Fagus dosáhnout „něčeho jiného a lepšího“ - předem se se svým synem dozví o nejnovějším vývoji v USA. Oba intenzivně zkoumají lepší možnosti obuvi, publikují vlastní články a články v odborných časopisech. Benscheidt Jr. (1888–1975) spolupracoval s vědci, jako je chirurg August Weinert, na výzkumu tvarů vhodných pro chodidla. Tento výzkum také finančně podporuje.

Benscheidt sen. Tabulka velikostí s přesným odstupňováním délek a šířek pro každou velikost boty. Na tomto základě jeho syn představil ve 20. letech 20. století diferencované měřicí tabulky pro boty. Aby bylo možné optimálně měřit šířku lišty, vyvinuli spolu se zaměstnanci továrny Fagus zařízení pro značení měřicích bodů, které nastavuje měřicí body ve vztahu ke zlatému řezu.

Karl Benscheidt jr. V roce 1938 se stal zakládajícím členem „Testovacího a výzkumného centra pro konstrukci poslední a obuvi“. Po druhé světové válce se zapojil do „Výzkumného centra pro konstrukci poslední a obuvi“ založeného v roce 1948.

V 60. letech byla Fagus jednou z prvních společností, které používaly plastové pásky k eliminaci dlouhé doby sušení surového dřeva. Za účelem identifikace interferujících dutin v plastu, tzv. Blowholes, zavádí Fagus rentgenové snímání polotovarů.

Od roku 1990 závod spolupracoval s dánskou továrnou na obuv Ecco a univerzitami v Kodani a Hannoveru na výzkumném projektu EU, jehož cílem bylo vyvinout proces vývoje obuvi pomocí technologie CAD a jejich výroby pomocí technologie CAM (TOPSYS). V letech 2015 až 2018 se Fagus-GreCon účastní společného výzkumného projektu na téma „Vývoj inovativního posledního tvaru s přihlédnutím k anatomickým a biomechanickým podmínkám, zejména přední části chodidla“. Společnost stále dodává formy a formy pro průmyslovou výrobu obuvi a radí svým zákazníkům s obuví v otázkách módy a fit.

Výmarská republika

Ke konci první světové války nahradil Carl Benscheidt americké akcie pomocí bankovní půjčky - kvůli americkým akcionářům byl závod od nuceného vedení USA v roce 1917 pod nucenou správou. Karl Benscheidt Jr. připojuje se k řídícímu týmu v roce 1919. Junior boss investuje do dalšího vývoje strojů na výrobu obuvi a otevírá nové oddělení „strojírenství“. Díky přesnému soustruhu zaměřenému na absolutní přesnost a první elektrické žehličce na boty dává společnosti skvělé prodejní hity.

V roce 1921 zahájil Fagus vědecký poslední výzkum obuvi ve spolupráci s ortopedem Augustem Weinertem. Kromě toho Benscheidt jr. výrobní procesy i školení a další vzdělávání ve společnosti Fagus - každý pracovník by měl z. B. zvládněte každý krok výrobního procesu. V roce 1925 následoval první soustruh Fagus jako poslední soustruh a začala se konstrukce dřevozpracujících strojů. V roce 1927 se otevírá vlastní škola pro přípravu učňů.

Fotograf Albert Renger-Patzsch (1897–1966) proslavil továrnu Fagus v roce 1928 světově známou svou první sérií fotografií.

Fagus přežil globální ekonomickou krizi s relativně nízkými ztrátami, takže závod krok za krokem rostl a stal se předním výrobcem obuvi v Německé říši. Na konci roku 1932 pracovalo 361 zaměstnanců.

Připojení k Bauhausu

Spojení s Bauhausem udržuje a zintenzivňuje Carl Benscheidt a jeho syn. Zároveň působí jako sponzoři dalších projektů Bauhaus a inzerují kancelář Gropius v dalších projektech v regionu.

Práce umělců Bauhausu je stále viditelná v mnoha oblastech továrny Fagus. Grafici Johannes Molzahn a Herbert Bayer vytvářejí progresivní návrhy tiskovin, jako jsou hlavičkové papíry nebo reklamy. Umělec Theo van Doesburg také navrhl reklamu. V dílnách Bauhaus je navržen a vyroben nábytek pro Fagus, pro soukromý obývací prostor zakladatele společnosti a firemní byty.

Pro Karla Benscheidta jr. známost s Walterem Gropiem byla klíčovou zkušeností. Nadšeně sledoval současné myšlenky, zejména v Bauhausu, který zpočátku propagoval „soubor veškeré umělecké kreativity jako jednoty“ s expresionistickým pátosem. Na konci roku 1922 Benscheidt jr. v Alfeldu Volksbildungsverein, který byl programově ovlivněn Bauhausem. V průběhu 20. let se poslední továrna na obuv v Alfeldu stala výstavním projektem, ve kterém byly téměř realizovány ideály Bauhausu, od „velké budovy“ po design průmyslových výrobků.

Poté, co národní socialisté v roce 1934 zaútočili na Bauhaus jako „církev marxismu“, Gropius emigroval do Londýna a později do USA. Gropius a Benscheidt jr. byli výměnou až do smrti Waltera Gropia 5. července 1969. Rodinný podnik Fagus-GreCon vyrábí od raných dob po současnost v důležité budově Fagus-Werk. Továrna Fagus je jediným místem světového dědictví UNESCO s průmyslovou výrobou.

Národní socialismus

V roce 1939 měla společnost Fagus 501 zaměstnanců. Během druhé světové války je téměř polovina zaměstnanců v armádě, závod používá ke kompenzaci německé pracovníky a zahraniční nucené dělníky z jedenácti zemí. Například v červnu 1944 podle podnikové rady pracovníky tvořilo 143 nucených pracovníků (19 válečných zajatců) a 409 německých pracovníků, z nichž 108 bylo žen.

Dělníci jsou do závodu přiděleni úřadem práce. Dostávají zákonně pevnou mzdu, která v zásadě odpovídá mzdě německých pracovníků, ale je výrazně nižší čistá kvůli daním, jako jsou daně z ubytování a stravování. Nucení dělníci jsou umístěni v nedalekých hromadných přístřešcích a u soukromých osob. Boty a děrovací nože se stále vyrábějí během druhé světové války. Jako důležitá válečná společnost vyrábí Fagus také nedopalky pušek, další součásti zbraní a modely letadel.

Na konci roku 1943 / začátku roku 1944 byl pověřen „Gemeinschaft Schuh“ založený v roce 1942 říšským ministrem hospodářství, aby vyvinul novou šněrovací botu pro Wehrmacht. O objednávku nového standardu, který je pro tento účel nutný, soutěžili různí výrobci posledních bot, včetně továrny Fagus. Boty vyrobené pomocí různých houští byly vězni testovány na takzvané „testovací dráze obuvi“ v koncentračním táboře Sachsenhausen za brutálních nelidských podmínek jménem Wehrmachtu. Vězni v oddělení takzvaných běžců obuvi museli několikrát až 40 kilometrů projít 700 metrů dlouhou zkušební trasu s různými povrchy. Vytrvalostní běhy byly de facto pochody smrti , protože běžci byli zastřeleni, když se kvůli únavě zhroutili. Tvrzení učiněné v roce 2014, že sám Fagus tam testoval boty svým vlastním jménem, ​​nemohlo být potvrzeno v následném šetření. Zkušební dráha obuvi byla primárně používána k testování náhradních materiálů pro kůži, protože surová kůže byla kvůli válečnému využití k dispozici pouze v omezené míře. Zkušební dráha obuvi existovala až do rozpuštění koncentračního tábora v roce 1944.

poválečné období

Budovy a stroje přežily druhou světovou válku bez větších škod a továrna obnovila provoz s 50 pracovníky několik týdnů po skončení války. Fagus vyrábí ruční vozíky, dřevěné podrážky a boty. Výroba rychle rostla a s ní i pracovní síla: do prosince 1945 bylo zaměstnáno 470 lidí. Továrna Fagus byla v roce 1946 uvedena do stavu ochrany britskou okupační mocí. Walter Gropius závod navštívil v roce 1952. Gropius žil v USA od svého exilu a přátelský kontakt s rodinou Benscheidtů pokračoval i během války. Spolu s Karl-Fritzem Benscheidtem (1925–1995) převzala vedení společnosti v roce 1952 třetí generace zakládající rodiny. Společnost řídí společně se svým otcem Karlem Benscheidtem jr. a generální ředitel Herbert Kiszka. Údaje o produkci neustále rostly, v roce 1953 dosáhla továrna svého prozatímního rekordu se 450 000 páry bot. Fotograf Albert Renger-Patzsch vytvořil druhou sérii fotografií z továrny. V polovině 60. let byla Fagus jednou z prvních společností, která začala vyrábět plastové obuvi pomocí plastového vstřikovacího stroje vyvinutého inženýrem Fagus Willi Otto. To eliminuje potřebu až tříletého skladování surového dřeva předem. Tradiční bukový materiál však v žádném případě nezmizí; poslední navržený model obuvi je dodnes vyroben z bukového dřeva.

Historie společnosti do konce 20. století

Gerd a Ernst Greten, pravnuci zakladatele společnosti, převzali vedení v roce 1974. Ekonomicky nevýnosnou továrnu rozšiřují prostřednictvím své společnosti GreCon, která byla založena v roce 1970, aby vytvořili síť s botami, konstrukcí závodů, strojírenstvím a elektronikou. Místo je rozšířeno o moderní halu na výrobu strojů a je postaven první hasicí systém. V roce 1980 jsou všechny společnosti spojeny pod společnou záštitou Fagus-GreCon.

Divize strojírenství vyrábí od roku 1980 optimalizační příčné řezy a systémy spojování prstů pro temperování masivního dřeva, které se používají při výrobě nábytkových desek nebo při konstrukci lepeného dřeva. Divize elektroniky vyrábí preventivní protipožární systémy a měřicí zařízení pro panelový průmysl na bázi dřeva.

Obnova díla začíná v roce 1982 v úzké spolupráci s orgány státní ochrany. Na všech budovách je vidět značné strukturální poškození, je naléhavě nutná tepelná izolace střech. V roce 1985 se v závodě konalo velké kolokvium s odborníky, kteří primárně radili, jak se vypořádat se světově proslulou ocelovou a skleněnou fasádou. Poté bude jako kompromis v kancelářích použito nové dvojité zasklení, ale na dopravních cestách a zejména na konzolovém rohu bude nadále používáno jednosklo.

Na konci 80. let byla oblast elektroniky rozšířena o ultrazvukové a rentgenové systémy a systémy třídění síly masivního dřeva a byly postaveny nové výrobní haly. Je představen první kamerový systém pro detekci defektů dřeva.

V roce 1998 byl strojírenství zadán externě. Ve společném podniku se společností Weinig se zde nyní vyrábějí systémy spojování prstů pod názvem GreCon Dimter.

Historie společnosti od roku 2000 do současnosti

V roce 2002 jsou dokončeny restaurátorské práce v továrně Fagus. Státní památková péče a společnost sdílejí náklady 13 milionů marek. Od roku 2007 do roku 2020 je Kai Greten, pravnuk zakladatele společnosti, členem vedení společnosti v páté generaci. U příležitosti 100. narozenin bude továrna Fagus v roce 2011 zapsána na seznam světového dědictví UNESCO. Po téměř dvě desetiletí správní rada, které předsedal člen Spolkového sněmu Hermann Rappe, jehož nástupce Karl-Wilhelm Lange, okresní prezident v Braunschweigu a. D. a Thomas Oppermann , bývalý ministr pro vědu a kulturu v Dolním Sasku. Poté přátelé a členové společnosti založili sdružení „Patroni světového kulturního dědictví Fagus-Werk“. Předsedou neziskového sdružení bude starosta města Alfeld (Leine) ve výslužbě Karl-Heinz Duwe. Předseda vlády Dolního Saska Stephan Weil otevře v květnu 2015 multimediální návštěvnické centrum v seznamu světového dědictví UNESCO.

Poté, co Weinig převzal strojírenské akcie společnosti Fagus GreCon, vyrábí Weinig od roku 2016 v nyní pronajaté budově systémy pro spojování prstů a oboustranné čepovače pod názvem Weinig Grecon. Nové zákaznické centrum pro elektronický sektor bude postaveno v roce 2016. Aby bylo možné uspokojit rostoucí poptávku, uvede společnost v roce 2019 do provozu novou výrobní halu. Moderní výrobní principy umožňují efektivnější organizaci výrobních procesů. V roce 2020 Kai Greten opustí společnost. Poprvé v historii společnosti není ve vedení společnosti žádný člen rodiny. Od podzimu 2020 vytvořili Uwe Kahmann, výkonný ředitel společnosti od roku 2007, a Michael Gawronski nové dvojí vedení společnosti.

Fagus-GreCon 2020 má po celém světě přibližně 650 zaměstnanců. Rostlina Fagus zapsaná na seznamu světového dědictví UNESCO se v regionu etablovala jako kulturní centrum. V roce Bauhausu v roce 2019 přivítala továrna Fagus téměř 30 000 návštěvníků. Kromě pravidelných prohlídek továrny se v galerii Fagus koná řada akcí, jako jsou koncerty nebo čtení ve výrobní hale, nebo speciální výstavy.

Restrukturalizace společnosti

Ve více než stoleté historii společnosti se struktura společnosti opakovaně přizpůsobovala měnícím se tržním podmínkám. Od roku 2020 je společnost rozdělena na podnikové divize Fagus boty a formy, formy požární ochrany GreCon, měřicí technologie GreCon a továrna Fagus na seznamu světového dědictví UNESCO. Touto restrukturalizací se chce společnost ještě lépe přizpůsobit zvláštnostem příslušných trhů a skupin zákazníků. Tato divize umožňuje maximální zaměření na zákazníky a produkty i vysoce kvalitní poradenství.

Divize

Preventivní protipožární ochrana GreCon

V roce 1976 společnost představila první průmyslový hasicí systém na světě . S tímto preventivním protipožárním systémem pro průmyslové výrobní závody se předchází požárům ještě před jejich vznikem. Nebezpečné jiskry nebo horké částice jsou detekovány a eliminovány během několika milisekund. To se obvykle děje nepozorovaně a bez přerušení výroby.

Systémy měření GreCon

Nový vývoj, jako je první systém pro měření hmotnosti základu, první systém pro měření tloušťky, první skener pro automatickou detekci defektů z masivního dřeva, měřicí systém pro detekci cizích těles ve vláknovém rounu, systém pro automatickou detekci geometrie vláken nebo systém pro optimalizaci tvarování si našel cestu do průmyslu materiálů na bázi dřeva.

Fagus boty vydrží a plísní

Výroba průmyslové obuvi vyžaduje dokonale sladěné nástroje. Zejména u přímého vstřikování musí tvar pro výrobu podešve a poslední dokonale zapadat. Pokud jsou oba nástroje vytvořeny na základě datového záznamu, časově náročné koordinační procesy již nejsou nutné a chyby jsou minimalizovány. Společnost vyrábí vysoce přesné frézovací pásy pro plně automatickou výrobu obuvi od roku 2002. V roce 2005 byl nainstalován první rentgenový skener Dieffensor pro detekci cizích těles v čipovém rounu.

Ocenění

• 2006: Vybrané místo pro Německo - Land of Ideas
• 2011: Jmenování do seznamu světového dědictví UNESCO
• 2019: Ernst Greten získal prsten Karl-Friedrich Schinkel
• 2020: Nejlepší zaměstnavatel ve strojírenství (hodnocení Kununu)
• 2021: Inovace roku 2020: Ocenění systému měřicí technologie GreCon 3D PARTICLEVIEW od EWTA

webové odkazy

• Oficiální webové stránky
• Klaus Pohlmann: Fagus-GreCon: Spousta zpráv v dolnosaské ekonomice červen 2018

Individuální důkazy

1. ↑ Továrna Fagus na seznamu světového dědictví UNESCO v Alfeldu | Německá komise UNESCO. Citováno 6. dubna 2021 . 
2. ↑ Klíčová budova modernity: továrna Fagus. V: NDR. 24. června 2016. Citováno 11. listopadu 2018 . 
3. ↑ Albert Renger-Patzsch fotografuje továrnu Fagus - Bauhaus-Archiv, Berlín (22.6.-29.8.11) - Berlín. Zpřístupněno 6. dubna 2021 (německy). 
4. ^ Anne-Sophie Lang: Experimenty v koncentračním táboře: krev v botě. In: zeit.de. 13. listopadu 2014, zpřístupněno 27. srpna 2020 . 
5. ↑ Vítěz „365 památek v zemi nápadů“. Citováno 6. dubna 2021 . 
6. ↑ Klaus Pohlmann: Ernst Greten přijímá Schinkel-Ring za závazek vůči továrně Fagus. In: nw-ihk.de. 7. listopadu 2019, zpřístupněno 6. dubna 2021 (německy). 
7. ↑ Cena Inovace roku - EWTA. Citováno 6. dubna 2021 .